硫化罐日常检测与维护
大家熟悉的硫化罐产品，又来为你们普及小知识了，不管是在那个时代，都有代表性的东西，硫化罐算是现代的一个吧。在这些发展的产业中，没有那个是止步不前的，而且在不同的环境和时间下，他们都会有不同的变化，这也印证了时间的印记。
硫化罐虽说很早便已经出现了，但是真正的火起来，还是近几年的事，随着发展的进步，硫化罐也成了现在工厂所使用的生产之一。下面我们来看一下硫化罐日常检测和维护的具体内容吧：
1、停机置换和打磨：将橡胶硫化罐内杂质排除干净。然后对罐口和齿环及附近30mm区域、罐体内部所有纵焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、水位线波动部位的钢板用打磨机电磨等进行打磨，直到露出金属光泽。
2、辅助工作：设置电源、内外部照明以及水压试验用水。进入罐内的电源电压要符合GB3805《安全电压》的规定。
3、安全防护：切断与橡胶硫化罐相关的电源、拆除保险丝，设置明显的安全标志。 硫化罐附近不应该有易燃物，如果有易燃介质时，应设置隔离墙。射线探伤时，应隔离出透照区，设置小心辐射标志。
4、宏观检查，以目测或放大镜对硫化罐进行检查：查看内外表面的腐蚀情况；查看各种连锁装置的的完好情况；
5、壁厚测定：对易腐蚀和易冲蚀的部位制造成型时的壁厚减薄部位、接管部位和使用中产生的变形部位等均应进行壁厚测定。
6、对储罐内部A、B类焊缝进行的磁粉探伤，对水位线波动部位的钢板进行磁粉探伤测试，对罐口和齿环进行渗透探伤，接管内部角焊缝进行的磁粉或着色渗透探伤。
7、对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤；必需时还应相互复验。
硫化罐日常的检修是必需的，它的工作环境也决定了自身的生产条件，不管是在哪个行业使用，都是一样的。作业时，操作工人应在硫化罐侧面查看，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。
