胶管硫化罐的设计是影响整个设备效率的因素之一，并且是非常重要的一项因素，首先它是压力容器在设计的时候要考虑压力等安全性因素，再者该设备一般一次生产许多的制品所以我们对于设备的生产质量要有一个很好的规划，尤其是对于罐内多制品的质量均匀方面要有着提前的设计。硫化罐的设计也分多个结构，有罐盖、罐口、罐体及罐底、空气装置等，我们便对硫化罐设计要点说明。
1、
胶管硫化罐的罐盖设计原理
罐盖由盖板及盖缘组成。常见的盖板形状有无折边的球面封头及椭圆或碟形封头两种，错齿式罐盖通常有齿环转动和罐盖转动两种，罐盖的支承装置常用的有铰接式和吊转式两种。
2、罐口密封圈
卧式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈，利用罐内硫化介质（如蒸汽）压力压住胶唇而自行密封罐口。罐口密封圈常采用耐热橡胶制造。
3、罐体及罐底
卧式硫化罐罐体及罐底一般采用碳素钢制造，制造时会使用焊接的方式硫化罐焊缝一般采用双面对焊。而罐体要考虑到设计压力等因素所以非常重要，要求的焊接也要质量非常的好才能达标，在焊接完成后还要对其进行探伤测试以确保设备的设计压力水平达标。
4、罐口
这里说的是罐门与罐体之间的开口一般指的是其密封的机械方式，有固定式齿环和转动式齿环两种，好的设计能使得开门所需要的力气更小。
5、空气循环装置及加热器
胶管硫化罐内的空气循环装置不但可以提高热交换效果，还可以使罐内各部温度比较均匀，从而可提高硫化制品的质量。所以说这是在设计的时候重点考虑的问题之一。空气循环装置系由鼓风机及风道两部分组成，这里面都有着付出了大量精力的设计，为了就是客户使用我们的设备进行硫化时能得到放心的产品质量。
