硫化罐

用于硫化胶管、胶鞋、电缆、胶辊、胶布、胶板等橡胶制品。此外，巨型的工程轮胎也需要大型的硫化罐硫化。硫化罐的主要部分为圆柱形的罐体和可开闭的罐盖。按不同的工艺要求，硫化罐分别用蒸汽、蒸汽－空气混合气或在硫化罐翅管内用蒸汽对产品加热硫化。

平板硫化机

用来硫化橡胶模型制品、胶带和胶板等。它主要由热板、封闭受力构件和加压机构组成。需要硫化的橡胶制品放在热板之间用蒸汽或电加热硫化，靠液压的或机械的加压机构产生硫化压力。

鼓式硫化机

用来硫化胶带和胶板。它通过钢带(或钢丝带)把制品紧压在回转中的硫化鼓上加热,实现连续硫化。鼓式硫化机的生产能力取决于制品经过的硫化过程（硫化鼓直径）、运动速度、硫化鼓表面工作温度和制品材料特性。硫化鼓直径和工作长度可达1500～2000毫米，鼓式硫化机生产能力可达1.5～2米／分。为强化硫化过程，有时可装备红外线加热器。

胶浆和乳胶制品机械

大批量形状复杂的薄膜橡胶制品均用胶浆和乳胶生产。胶乳制品的生产工艺与干胶制品不同。胶浆和乳胶制品机械包括原材料加工机械、浸渍制品机械、压出制品机械和海绵生产机械等。其中最主要的是把模型在胶浆槽（或乳胶槽）内浸渍的浸渍制品机械。它的工作原理是：在其上平板上放数只模型，当平板移动时，模型浸渍在位于下方的乳胶槽内，在槽内持续一段时间后，模型从槽内抽出送往下一道生产工序。