液化气罐气体置换一般有两种情况：一种是已经投入生产多年,需开罐检修的置换;另一种是新建的液化气储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。 两种情况下的置换原理是一致的,即首先用一种载体来替换原介质,然后再用目标介质来替换载体,通过载体来完成两种介质的互换工作,使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。 现以某液化气站液化气储罐的开罐检修为例作具体介绍。

液化气储罐置换作业的方法及步骤

一、置换

.1打开液化气罐放空阀,对残存在液化气罐内的液化气进行放空,当压力降至5000Pa左右时,关闭放空阀。使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。

2开启N2氮气槽车阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。经取样分析,当含氧量21%即为合格,关闭排气阀。

3开启a管口处阀门,使N2进入液化气储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,以及尽可能少地搅动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。

4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使液化气储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。

5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。

6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸的下限,并且含氧量1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。

二，空气置换

1.利用氮气机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。

2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,液化气储罐内空气置换作业即合格。

 液化气罐是指专门用来储存气体的设备，长用来储存或储运运气体，液化气罐在具体操作时,还应注意载体与空气或目标介质的密度关系,利用三者间的不同密度来确定置换方法。