电蒸汽硫化罐是硫化设备中常见的一种，但是相比其它硫化罐效率并不是那么的高，但是质量好、外观也好，同时使用蒸汽进行硫化的方式有着直接蒸汽硫化与间接蒸汽硫化两种类型，我们一般使用间接蒸汽硫化的方法，这种方式硫化的速度也会更加的慢一些但是不可否认的是它的质量更加的均匀。下面我们来介绍一下影响蒸汽硫化罐生产效率的原因有哪些。
1、热力不平衡：
电蒸汽硫化罐支管管径热交换量不匹配，影响罐内热交换速度，尤以远离热源且管径小者更为突出，我们可以通过加大这些管道的管径等方法进行加快热交换速度。
2、生产状况变化：硫化温度的上升温度与产品规格、蒸汽硫化罐装模数量及同时使用过热水的其它的相关硫化罐的数量有关，随着过热水用量的变化，系统压差和流量不同，从而导致热交换时间出现差异、传热速度不同。我们可以通过了解影响蒸汽硫化罐生产效率的常见原因针对管网热力不足问题，将二次回水分为两个系统，并在回水管上增设自动调节阀，改造前后蒸汽硫化罐管网。其次增大罐内循环量、调整温度采点、稳定供热温度。
3、规范硫化操作，打蒸汽后先关闭蒸汽阀再开一次水，硫化结束后先关二次回水，再关二次进水，一分钟后开内冷却进水，内冷却回水，以防止过热水循环系统压力波动和冷却水窜入过热水管网而降低过热水温度。通过采取以上改进措施，解决了硫化前期温度低、硫化周期长的问题，这样，扩大了硫化产能，更为重要是使轮胎内外硫化速度匹配，提升了产品品质。
