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公告:胶管硫化罐大量现货库存的原因由于有客户订购了设备之后,因为各种原因不能进行正常取货,发生了自身厂家的项目搁置与企业资金短缺等问题,因为硫化罐大部分都是比较大的设备,长期的放置在我们的车间后我们的新客户生产的设备会慢慢的变得无处安放。
 
 
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橡胶技术的基础知识
来源:  点击:358  发布时间:2009-9-6 10:02:00
     “硫化一词有其历史性,因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,随着橡胶工业的发展,现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是交联架桥,即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。硫化的含义不仅包含实际交联的过程,还包括产生交联的方法。
      硫化过程可分为哪四个阶段?各有什么特点?
     答:通过胶料定伸强度的测量(或硫化仪)可以看到,整个硫化过程可分为硫化诱导,预硫,正硫化和过硫(对天然胶来说是硫化返原)四个阶段。 
        硫化诱导期(焦烧时间)内,交联尚未开始,胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点,胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关,主要取决于所用助剂,如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间,且有较高的加工安全性。 
       硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低,即使到后期硫化胶的扯断强度,弹性也不能到达预想水平,但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。 
       到达正硫化阶段后,硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点,或达到性能的综全平衡。 
      正硫化阶段(硫化平坦区)之后,即为过硫阶段,有两种情况:天然胶出现返原现象(定伸强度下降),大部分合成胶(除丁基胶外)定伸强度继续增加。 
       对任何橡胶来说,硫化时不只是产生交联,还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段,如果交联仍占优势,橡胶就发硬,定伸强度继续上升,反之,橡胶发软,即出现返原
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